富士电机(Fuji Electric)、Panasonic、富士通(Fujitsu)等电子厂纷纷将制造技术运用在植物工厂，大幅降低农业生产成本。运用节能技术也成了中小企业进军植物工厂的推动力，并计划推展至新兴国家，助其农业发展。

　　富士通偕同Aeon子公司Aeon Agri Create和日本国际合作机构(JICA)，自2016年1月起在越南推动实验农场，由富士通建构测量系统，设置数十个传感器，实时测量天气、土壤和成长状况。Aeon Agri Create从中分析数据，透过网络从日本远程指导越南农民。

　　越南虽有近一半国民进行农业生产，但农民贫困，收入更远低于最低薪资。该实验计画将与越南当地消费团体、女性联盟合作，调查农产品市场价格，建立资料库，让产地价格透明化，可望改变过去无计画的农业生产方式。农民可透过智能型手机App得知零售价格，进而有计划生产市面上高价农产品，提高收入。

　　另外，据日刊工业新闻报导，富士电机与清水建设共同出资建设「苫东农场」，位于北海道小牧市的工业区内，主要生产草莓。预计年产量提高至300公吨，相当于占北海道草莓栽培量2成。该植物工厂主要利用自然光，但采用富士电机的能源控制技术，达到降低成本的目的。

　　该工厂除了棚架设计成易采收的高度外，草莓植床架内埋入3条管路。其一作为温水循环，让草莓根部维持在最易生长的摄氏15~18度。高效率的局部加热系统直接供应热能，而暖气设备费用仅约一般温室的4分之1，能源消耗也降低3成。

　　另外两条管路分别供应养分及二氧化碳，并有测量日照量的功能，在草莓最快速生长的时段增加供给，提高运转效率。该农场有效运用控制技术，8个月便可收成，生产量可观。价格虽高于一般市价，但能以稳定价格全年供应，确保购买端不受价格波动影响。苫东农场预计3年便可达到盈余。

　　Panasonic则推出采用LED灯照射的全人造光植物工厂。蓝色与红色LED灯搭配制造现场使用的空调技术，比一般萤光灯管的人造光工厂省能源6成；空调技术可稳定室温，让蔬果生长状况平均，解决以往造成植物工厂赤字的主要原因。并运用自动化技术，自动播种或更换棚架，降低人事成本。